對單面銅版紙卷曲問題的探討
由于單面銅版紙的生產工藝的不同，紙張存在比較嚴重的兩面性能差別，致使對外界相對濕度十分敏感，容易發生卷曲問題，對印刷和后續的使用造成比較大的影響。本文針對這個問題，通過與全國多家印刷廠技術人員的技術交流，做了比較詳細的總結。
1、單銅出現卷曲問題的原因：
由于單銅紙品的特殊要求，它兩面的涂布量是不同的：正面涂20克左右(簡稱涂布面)，而反面只涂1克(俗稱未涂布面)，可以說單銅紙的一面是涂料，另一面是紙纖維，而纖維和涂料對于水的膨脹系數不同：纖維的膨脹率大，而涂料的膨脹率小。同時兩者的吸水性也存在比較大的差別，纖維吸水快，涂料吸水慢。
紙張生產出來的時候，因為它的水分含量穩定，纖維和涂料的狀態相對平衡，紙幅表面很平整。當外界環境相對濕度發生變化(即環境濕度與紙張的含水量不匹配)，紙張就會發生卷曲問題：環境濕度高于紙張相對濕度時(如天氣的變化：下雨或下雪，環境濕度會加大)，紙張會吸收水分，就向涂布面卷曲；環境濕度低于紙張相對濕度，紙張會失去水分，就向未涂布面卷曲。
但是如果環境相對濕度與紙張相對濕度的偏差在±5％之間，一般不會有太明顯的卷曲問題發生。同時，在印刷過程中，如果紙張的水分含量發生了變化(如凹印和柔印中紙張被過度干燥)，纖維和涂料的平衡被破壞，也會發生相應的變化：失去水分，紙張就會向未涂布面卷曲；吸收水分，就會向涂布面卷曲。
2、印刷中單銅產生卷曲的主要影響因素：
由于印刷方式的不同，單銅在印后產生卷曲的影響因素也不盡相同。在膠印中，產生卷曲的主要因素為環境溫濕度與紙張相對濕度不匹配，而對于凹印和柔印，除了環境溫濕度與紙張相對濕度不匹配以外，過分干燥也是主要原因之一。
膠印是通過油水不相溶原理實現圖文的轉移，雖然在印刷當中有上水過程，但是涂布面的吸水能力很低，基本上不會影響到紙張的含水量，故一般不會發生卷曲問題。如果環境溫濕度與紙張相對濕度相匹配，則基本不會造成卷曲問題。
對于凹印和柔印，除了和膠印同樣會受到環境溫濕度的影響外，因在印刷過程中，需要干燥除濕設備來干燥油墨，而干燥油墨的同時，紙張當中的部分水分會被蒸發掉．纖維和涂料的狀態平衡則被破壞，故而也很容易導致卷曲問題(向未涂布面卷曲)。
3、如何避免卷曲問題的發生：
1)、嚴格控制環境溫濕度。由于環境溫濕度對單銅卷曲有很大的影響，印刷環境必須有嚴格的控制，始終保持穩定，不能隨著外界天氣的變化而發生變化，生產車間必須配備調整溫濕度的設備。單銅的水分一般控制在4.5—5.5％之間，生產車間的環境溫濕度也有嚴格的控制：溫度20±5℃，濕度50±5％RH。因此，如果印刷環境的溫濕度按照我司的控制標準控制，正常情況下不會發生卷曲問題。
2)、印刷條件最優化。對于凹印和柔印，如果印刷品發生卷曲，在能夠滿足油墨干燥的情況下，盡量降低干燥溫度1－2度或提高車速3—5米／分，基本能降低卷曲的程度。
3)、對于凹印和柔印，如果發生卷曲問題，也可以采取對紙張進行背面處理的方法來改善。具體做法是：在背面用空閑的色組或翻轉架涂0.5—1克／M2的清水，或者涂2—3％的阿拉伯樹膠0.5—1克／M2，這樣會對印后卷曲有很好的改善。背涂是為了補償在干燥時所損失的水分，而背涂阿拉伯樹膠也可以減少水分的流失。
4)、對于印刷品的裁切車間，也必須有嚴格的溫濕度控制，同時裁切好的成品小標，應盡量用塑料膜密封包裝，避免在運輸或儲存過程中受到外界溫濕度的影響而卷曲變形，導致成品無法使用而報廢。特別對于酒標，因為自動貼標環境濕度比較大，一般可以達到70％以上，故密封包裝十分重要，而且酒廠在貼標時，應盡量不要一次性拆封太多，在保證不影響生產的情況下，盡量少量拆開酒標外包裝。
4、如何判斷紙張是否與環境或印刷條件相匹配：
取50×50cm見方的原紙樣，在印刷環境中將其沿對角線用裁紙刀劃開各約50cm長的十字形口子，平放于該環境中約10分鐘，觀察交叉口卷起程度。如果卷起部位的高度不超過1cm，則證明紙張與環境溫濕度相匹配，不會造成卷曲。否則兩者不匹配，可能會造成卷曲問題，此時必須對環境溫濕度做相應調整，或者在印刷中對印刷速度和干燥溫度做相應調整。
如果經過上述方法檢測，紙張與環境相匹配，在正常印刷條件下，先印刷少量紙張，取幾張印樣，按照檢測原紙的方法進行檢測，如果卷起部分高度不超過1cm，則證明印刷中干燥溫度和速度適合，紙張未被過度干燥，否則證明紙張已經被過度干燥，印刷成品很可能會發生卷曲，因而干燥溫度、印刷速度需要調整，或者紙張需要背涂清水或阿拉伯樹膠。
運用此方法可以簡單判定印刷環境、印刷條件和紙張是否匹配、紙張印刷后是否會發生卷曲問題，可以防止大量印刷后才發現成品存在卷曲問題，及時對印刷條件、印刷工藝進行調整，避免損失的擴大。
另外，如果想要準確判斷紙張是否與環境匹配、印刷中紙品是否被過度干燥、印刷成品是否會卷曲，就需要一臺劍式溫濕度儀，用它可以對紙品、環境的相對濕度、溫度做準確的檢測。
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